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关于涂塑复合管的技术措施和保护手段

发布时间:2020-07-02人气:0

关于涂塑复合管的技术措施和保护手段

       涂塑复合管在热处理设备加热过程中离不开加热介质,即热量通过加热介质传递给零件,来完成对其表面和内部的加热,满足零件锻造加热、退火、正火、回火以及化学热处理等的需要。在科学技术发展的今天,加热的介质种类较多,按照零件在加热过程中零件表面有无成分的改变分为氧化性加热介质、还原性加热介质、中性加热介质三类。现在如果能够采用还原性加热介质和中性加热介质进行零件的加热,无论从原材料的热处理和表面的处理,还是随后的机械加工,都会节省钢材、降低制造成本,同时可成倍地提高零件的使用寿命,从而真正实现我国科技强国的战略目标,为世界的发展做出应有的贡献。21氧化与脱碳钢铁热处理的目的是用于改善材料的组织状态和消除内应力,获得需要的组织和力学性能。钢铁零件在锻造和热处理过程中,是在热处理加热炉内完成加热过程的。

       涂塑复合管加热的方式一般有三种,即传导、对流和辐射。加热的介质按对零件表面有无影响,分为空气、可控气氛或保护气氛、流动粒子、盐浴、真空等几种,其中对零件基本无影响的为真空、可控气氛或保护气氛等。2.11氧化和脱碳的机理钢在热变形、退火和热处理过程中,如果在没有保护性的介质或气氛中加热,钢表面的铁和合金原子将会与加热介质中的氧化性物质起化学反应,生成氧化物,造成表面脱碳和变质等现象,严重影响零件的力学性能,甚至会造成产品的报废。因此在零件的热加工过程中必须控制炉内的气氛,确保实现零件的无氧化和脱碳加热,一旦出现该类缺陷要采用磨削、车削的加工方法或抛丸(啧丸)处理去除,也「采用化学的方法如硫酸或盐酸进行漬理,但需注意防止氢脆现象的发生钢的氧化和脫碳发生的原因是多方面的,同加热设备性能、加热方法和方式、使用的热源、加热的介质等有很大的关系,如何采取必要的技术措施和保护手段实现零件的无氧化和脱碳加热、确保其零件热处理后的表面质量是热处理工作者的首要任务,必须认真对待和分析,以有效的措施和方法实现零件的无氧化和脱碳。

       因此,涂塑复合管是钢表面的碳原子还是渗碳体中呈化合态的碳原子,一旦发生脫碳则使零件表面的含碳量降低,造成淬火后硬度和耐磨性的减弱,尤其是造成零件疲劳强度的明显下降。上述炉内的气氛中O2、CO2、H2O和H2属于氧化性的气体,在加热的过程中引起钢表面的氧化和脫碳,而CO、CH4则为还原性气体,可以使氧化层和脫碳层得到还原,恢复钢表面的原始成分状态。需要说明的是,除H2外,在还原性和氧化性的气氛中,如含有水蒸气,它将会造成表面的明显脱碳。作为气体加热介质而言,为了确保加热过程中不出现上述缺陷当采用在还原性或保护气氛中完成零件的热处理,这是热处理工作者一直努力的方向。目前陆续开发了一系列的加热方法,实现了不改变零件的表面成分和状态的保护介质的加热从脱碳产生的机理来看,脱碳的实质为钢中的碳原子在高温下与氧和氢等发生作用,生成了一氧化碳,一般而言钢的氧化和脱碳是同时进行的,其扩散均在Aa1相变点以上高温下强烈发生,因此控制好炉内的成分即可避免氧化和脱碳现象的出现,尤其是水蒸气必须去除当钢表面的氧化速度小于碳从内层向外层扩散的速度时会发生脱碳,即在氧化性较弱的氧化性气氛中会发生脱碳现象。相反,当钢表面的氧化速度大于碳从内层向外层扩散的速度时会发生氧化脱碳对工具钢而言,轻度(0.6%~.8%)不会明显造成过共析钢硬度的降低,但会减少残余奥氏体中碳化物的含量。在淬火温度下,加剧表层的晶粒的粗化和长大,使钢的强度下降。如有严重的脱碳(0.4%~0.5%),会使钢淬火和回火后硬度大大降低,耐用度下降,同时将引起淬火裂纹的岀现,从而加剧零件之间的粘连。因此,对工具钢来说,确保零件加热过程中无氧化和脱碳是提高热处理产品质量的前提零件的表面被氧化和脱碳后其表面状态十分粗糙,失去光泽,在热处理过程中将导致淬火裂纹、软点、涂塑复合管硬度不足等缺陷,造成抗拉强度和疲劳强度的明显下降。


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